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岩石切削模型
岩石切削模型
2020-11-09T01:11:36+00:00
岩石切削机理模型分析及实验研究
2020年12月15日 摘 要 : 切 削 机 理 模 型 是 研 究 岩 石 钻 进 切 削 过 程 中 的 切 削 力 以 及 切 削 热 的 基 础 。 在 分 析 岩 石 切 削 机 理 模 型 的 基 础 上 , 基 于 摩 尔 理 论 2019年2月1日 为了研究PDC刀具高速切削破岩机理，本工作通过ABAQUS软件构建PDC刀具线性切削岩石模型，模拟高速条件下PDC刀具的切削试验。从温升、应力、能量变化及切屑形成机制4个方面探究高速条 基于ABAQUS的PDC高速切削岩石机理研究 仁和软件2021年10月18日 滚刀环应力分布的影响规律；Tan等[7]基于岩石破 坏的拉伸和剪切破坏机理，提出了一种综合破坏 假设，并由此建立了非协同和协同切削体积模 型，推导得到了 TBM破岩过程的滚刀受力计算模型研究 RESEARCH ON
岩石切削机理模型分析及实验研究
2014年9月10日 切削机理模型是研究岩石钻进切削过程中的切削力以及切削热的基础。在分析岩石切削机理模型的基础上,基于摩尔理论和裂纹扩展理论,分析中硬岩石切削状态,认为 2019年12月6日 本文采用试验与数值模拟相结合的方法，开展了基于预破碎的岩石切削试验与分析研究。 研究结果可为混合布齿PDC钻头的布齿设计提供参考。 1 试验研究 11 试 基于预破碎的岩石切削试验及分析 仁和软件通过PDC压入切削岩石时的受力分析,运用接触力学理论,详细推导了单个PDC片与岩石之间的接触压力,建立作用荷载和压入岩石深度的关系模型;结合不同尺寸,形状PDC片和不同几 PDC钻头破碎岩石的力学分析与机理研究 百度学术
基于扩展PFC2DGBM模型的单齿切削花岗岩破碎机制
2023年2月9日 常规钻井工具在钻进深部油气资源地层岩石的过程中,通常会遇到钻速低、成本高等问题。 为提高钻头在深部硬地层的钻进效率、优化破岩参数,利用扩展PFC2D 2014年4月26日 摘要: 由于PDC钻头几何外形、岩石材料以及井底钻井工况的复杂性,PDC钻头切削破岩机理的研究一直都是难点问题。 基于单齿切削机理,引入岩石比功ε,推导出钻 PDC钻头切削破岩机理及数值模拟研究2013年4月16日 摘 要 : 为研究岩石 切削 过程 中刀具 的力学特性 以及 刀具 平均峰值作用力的预测 , 基于断裂力学和有限元理论 建立了岩石 切 削 的 数值模型 。 模拟分析岩石对刀 基于断裂力学的岩石切削数值分析探讨 whrsm
基于数字钻技术的岩石强度特性预测方法研究
2023年3月7日 系。宋玲等[22]建立了岩石切削破坏的力学模型，推导了角片式钻头推进力、扭矩与岩石参数（c、φ） 间的数学关系。李骞等[2324]、HE等[2526]基于金刚 石钻头钻进过程破岩的力学模型，建立了数字钻 参数与岩石参数（c、φ）之间关系的解析模型2016年10月10日 岩石单刃直线切削负载分析在钻进能力有限的条件下，当钻进过程中遇到 月岩时，应将岩石当量切削深度控制在小切削深度 范畴(即取心钻头的当量刃齿切削深度控制精度为 10 μm)，并准确预测岩石切削负载关系模型，以确 保钻进负载的稳定控制。基于离散元的模拟月岩切削负载特性数值模拟及试验验证 通过PDC压入切削岩石时的受力分析,运用接触力学理论,详细推导了单个PDC片与岩石之间的接触压力,建立作用荷载和压入岩石深度的关系模型;结合不同尺寸,形状PDC片和不同几何结构的PDC钻头与岩石之间的接触作用分析,建立相关的物理模型,分析了对接触压力的影响 PDC钻头破碎岩石的力学分析与机理研究 百度学术
切削和侵入作用下层理岩层破碎机理浅析书馆隧道网
2019年11月6日 在岩石切削模型中，切削齿以一定的前倾角 α和切削深度( 40R) 以及速度 V 平行于岩石自由面运动。为了确保岩石模型处于准静态状态，所取切削速度要远小于声波在岩石中的传播速度。2019年12月6日 锥形齿与PDC齿均以08 m/s的速度切削岩石，锥形齿先于PDC齿与岩石接触并切削岩石。数值计算模型 如 图 2 所示。 图 2 数值计算模型 Fig2 Numerical calculation model 图选项 切削齿与岩石的接触定义为面面接触，法向定义为硬 基于预破碎的岩石切削试验及分析 仁和软件地层对钻头磨损机理及岩石研磨性评价研究 来自 知网 喜欢 0 阅读量： 184 作者： 王昶皓 摘要： 在钻井过程中,钻头破碎岩石的同时自身也会被磨损钻头牙齿的磨损会降低钻头的破岩效率,外径的磨损会使井眼缩径,这些都会导致钻井效率大为降低,岩石的 地层对钻头磨损机理及岩石研磨性评价研究 百度学术
不同贯入度下TBM盘形组合滚刀切削性能分析
2019年2月22日 回转切削性能的影响，因此本文基于前人对滚刀破 岩受力及贯入度对滚刀破岩效率的影响等研究，运 用ABAQUS建立组合滚刀回转切削岩石模型，研 究TBM组合盘形滚刀以顺次回转切削方式在不同 贯入度下的切削性能。1 建立组合滚刀破岩有限元模型 112018年5月18日 性有限元仿真软件ꎬ建立了二维PDC钻头切削齿－岩石动态仿真模型 ꎬ通过改变钻 头切削齿破岩时的切削参数ꎬ得到了不同参数条件下切削齿温度和变形的变化规律ꎬ 对切削齿破岩过程中的温升及热变形进行分析结果切削温度在初始阶段上升较 ABAQUS PDC 仿真及热分析 2022年5月13日 可以项目和论文指导，闲鱼id：svx1996，技术邻id: 浩雨，仿真秀d: 浩雨，相关视频：LSDYNA的FEMSPH耦合模拟岩石爆破，【泰珂洛 x 斯大精密】高效复合刀具加工演示，想不到吧！纳米胶还能做出仿真蓝莓！LSDYNA的SPHFEM耦合法模拟岩石切削/金属切削过程
基于密实核理论的 TBM 盘形滚刀磨损预测模型研究 cstam
2022年8月29日 刀磨损预测模型对比分析，结果表明本文提出的预测模型计算结果更接近于现场实测值，说明了滚刀磨损速率和切削 寿命指标可作为评价滚刀磨损特性的可靠指标，为TBM工程现场刀具更换方案设计提供更为合理可行的理论依据。2020年3月4日 22 PDC切削齿与岩石的破岩仿真模型 221 建模说明 (1) 条件假设。考虑到PDC切削齿的强度远大于岩石，因此将切削齿视为刚体，以加快破岩仿真速度。 (2) 材料定义。岩石破坏准则选用线性Drucker 基于ABAQUS的PDC钻头参数化布齿与破岩仿真2020年6月3日 切削过程中产生的切削温度是影响切削齿切削效率和使用寿命的重要因素。鉴于此，通过建立圆弧切削齿与岩石相互作用温度分布模型，主要从切削齿上温度分布特点、峰值温度的变化等方面探讨了切削过 PDC切削齿刀刃半径对温度分布影响的数值分析 仁和
PDC钻头切削齿破岩温度场有限元仿真分析邓嵘 豆丁网
2017年5月15日 笔者基于有限元法对PDC钻头切削齿破岩过程中温度场进行研究，利位用有限元软件模拟分析动态破岩，并采用温度移耦合显式侵彻接触算法研究破岩过程中切削齿的温度分布，建立三维切削齿岩石仿真模型，分析单齿破岩过程中温度场的分布规律。 在分析 2018年12月29日 提出了采用离散元法来研究PDC钻头的破岩仿真过程,利用离散元软件PFC3D建立了虚拟单轴压缩实验和虚拟巴西劈裂法实验,推导出了岩石的三维离散元模型的细观参数,确定了岩石的本构模型。 在此基础上建立了PDC单齿切削岩石的离散元模型,讨论了侧倾角对切削力 基于离散元方法的PDC钻头破岩仿真研究 2017年8月16日 在此基础上,基于相关岩石强度准则,研究了PDC在双向荷载作用下钻进岩石时,岩石破碎前的裂纹萌生与破裂面位置,建立PDC钻进岩石破碎条件的理论模型。 以测定试验岩石和PDC的力学性能为数据基础,采用不同尺寸和数量PDC进行压入切削岩石的室内试验,并设计一款钻头进行台架试验和实钻试验。PDC钻头破碎岩石的力学分析与机理研究 知乎
基于随钻参数的岩石单轴抗压强度表征模型研究
现切削力倾角与岩石种类无关ꎻ王琦等[13－15]考虑 岩石韧性破坏模式ꎬ通过细观力学分析ꎬ建立了随 钻参数与岩石力学参数的定量关系ꎻKalantari 等[16]基于极限平衡理论ꎬ推导了随钻参数与岩石 单轴抗压强度的理论模型ꎬ并使用微钻进行了验2014年9月19日 在分析岩石切削机理模型的基础 上，基于摩尔理论和裂纹扩展理论，分析中硬岩石切削状态，认为在中硬岩石切削过程中岩石存在着脆性切削和延 展性切削2种方式，在此基础上得到新的中硬岩石切削机理模型。 以砂岩、大理岩和花岗岩为钻进对象，开展微钻岩石切削机理模型分析及实验研究2020年7月8日 1 单齿切削模型及设计方法 在围压作用下，井底岩石会产生机械特征，钻进时会传递给钻头 [10]。因此，有必要研究旋切式PDC钻头切削齿与井底岩石的作用机理及钻进参数对破岩效率的影响。 11 单齿切削数学模型旋切式PDC钻头切削结构设计研究 仁和软件
岩石三维模型及破坏的有限元方法 豆丁网
2011年12月9日 本文模拟岩石切削破坏的时间很不到02s,故假设金刚石片沿岩石表面做平面直线运动。金刚石切削片与岩石为侵蚀接触,侵蚀接触的目的在于保证当岩石模型外部的某些单元失效之后,余下的岩石单元间依然能够重新定义接触。2015年8月7日 因此，中硬岩石切削时，在切屑形成过程中这2种方式均存在。目前的岩石切削机理模型 中，对于中硬岩的切削都只是考虑了脆性切削方式没有涉及到延展性切削，并且缺少相应的钻进切削实验的研究。文章以胡忠举提出的切削机理模型为 岩石切削机理模型分析及实验研究 豆丁网2021年10月18日 滚刀环应力分布的影响规律；Tan等[7]基于岩石破 坏的拉伸和剪切破坏机理，提出了一种综合破坏 假设，并由此建立了非协同和协同切削体积模 型，推导得到了协同切削模式下隧道掘进机刀具 比能耗的理论模型。同时采用离散元模型(DEM)TBM破岩过程的滚刀受力计算模型研究 RESEARCH ON
PDC 钻头切削齿布齿设计的新思路
2020年12月15日 荷等钻进参数，并建立PDC切削齿与岩石相互作用 模型。 很多研究者用单切削齿实验来研究PDC切 削齿与岩石相互作用[1－6]。切削齿的齿前角是PDC钻头的一个重要设计 参数，对钻头性能有着很大影响。 从以往的实验结2020年6月8日 在之前的文章中，笔者介绍了二维切削的模拟方法，本次笔者将介绍三维钻头钻进岩石的模拟方法。 步骤一：准备模型由于在abaqus中绘图和装配比较繁琐，笔者选择在solidwork中提前建好模型，并进行装配，再以xt格式存储和导入abaqus。 步骤二：材料属 abaqus钻头钻进模拟CSDN博客2018年6月29日 摘要 摘要: 为了指导PDC钻头设计，对三棱形和斧形PDC切削齿、常规平面PDC切削齿的破岩性能进行了研究。 利用有限元软件建立了PDC切削齿直线切削岩石和垂直压入岩石的三维有限元模型，模拟了相同布齿角度下、不同形状PDC切削齿垂直压入岩石和不同切削深度 非平面PDC切削齿破岩有限元仿真及试验 syzt
国内外PDC钻头单齿破岩机理研究概述中国期刊网
2021年7月1日 2019年，Cheng, Z等人提出了一种新的岩石切削力和破坏面分析数学模型，且该模型预测的切削力在不同切削深度、后倾角、岩石类型、刀具尺寸和围压等参数下均得到了实验验证。同年，Cheng, Z等人确定了裂纹和相邻破碎带的发展顺序。同年，Chen, P等人2017年6月2日 切削齿和岩石作用模型考虑一个带倒角的圆柱形的PDC在岩样上以定深开槽。切削齿的倾斜由后倾角和侧倾角决定。在切削过程中，切削齿施加一个力在岩石上来打开缺口并保持恒定的深度（图1 ）。以前的模型只考虑切削面上提供的一个力。这种 PDC钻头切削齿和岩石作用模型要点 豆丁网2018年3月26日 以上本构模型认为岩石损伤的根本原因是其内部形成了空洞, 且空洞部分不具备任何承载能力, 因此当岩石损伤变量\ (D=1\)时, 残余强度名义上为\ (2\mu \sigma 3 \) 实际上, 在岩石的压缩过程中, 损伤的微元还具有一定的承载力, 需对模型进一步修正 岩石压缩 考虑残余强度影响的岩石损伤本构模型
ABAQUS的三维正交切削仿真哔哩哔哩bilibili
2020年6月19日 四足爬行机器人webots仿真综合场景测试 哈萨克斯坦x ABAQUS的三维切削仿真，初学者可以参考相关视频投稿：材料参数BV1Fz411z7XX、二维仿真BV1PZ4y1475a、综述专栏cv、相关资料BV1rz4y1k73K, 视频播放量 15235、弹幕量 17、点赞数 215、投硬币枚数 189、收藏人数 566 2016年1月9日 第二讲岩石破碎基本原理21四种常用的强度理论22岩石破坏准则23工具作用下岩石的应力分布24钻井岩石破碎机理25破岩工具的磨损机理21四种常用的强度理论一、较大拉应力理论（强度理论）较大拉应力理论认为：引起材料断裂的主要因素是较大拉应力，而且，不论材料处于何种应力状态 第二章：岩石破碎基本原理 豆丁网PDC钻头破岩进尺已占到钻井总进尺的80%以上,它具有单位进尺成本低,钻速高及使用寿命长等特点目前,PDC钻头在深部地层的钻探开发中得到了广泛的应用,其破岩效率主要受切削齿破岩效率的影响在钻进过程中,切削齿参数,钻进参数及岩石特性等因素对PDC切削齿的 基于离散元方法的PDC钻头破岩仿真研究 百度学术
LSDYNA岩石/混凝土本构模型参数汇总（RHT/HJC/JH2
2022年2月27日 可以项目和论文指导，闲鱼id：svx1996，技术邻id: 浩雨，仿真秀d: 浩雨，相关视频：LSDYNA的RHT本构模型介绍和参数标定教学（岩石、混凝土材料），LSDYNA三维爆破损伤演化与裂纹扩展数值模拟教学，LSDYNA简单和小型重启动案例免费讲解 2020年5月25日 文章浏览阅读61k次。步骤：1、模型创建（岩石模型上的横线主要是为了划分网格用）2、此处省略材料设置3、装配将零部件装配到如图所示位置，并在刀尖处设置参考点4、网格设置岩石全局种子大小设 ABAQUS切削模拟abaqus模拟切削CSDN博客2021年7月22日 为了研究多齿破岩对材料流动的影响，基于abaqus平台进行了破岩过程中的有限元仿真建模与计算。计算配置与计算时间：i7处理器，16线程计算，6个小时左右计算完成。 11 PDC切削齿和岩石几何模型与装配 PDC切削齿的直径Φ为1344mm，采用两齿 PDC多齿破岩仿真 技术邻
岩石破碎学百度百科
内 容 简 介 书中较详细地介绍了80年代国内、外岩石破碎学专家和岩石破碎学著述 中的岩石破碎理论与技术成果，对有关的理论公式及实验结果都作了较详细 的推导和论证，并附有必要的图表资料。 本书不仅可作为探工专业科技人员研究岩石破碎的基本顷物 2015年12月3日 （2）同一切削齿对于相同的岩石，切削比功随切削深度增加而减 小。 （3）切削齿后倾角在50与300范围内变化时，上述三个结果都成立。 （4）后倾角在100 与150之间时，切削力及轴向力最小；当后倾角大于200时，随着后倾角的增大，切削力 及轴向 定向井PDC钻头受力模型及优化设计研究 豆丁网建立如图1所示的二维、三维刀具切削岩石的有限元模型。为了减少求解时间，将刀具设为刚体，将岩石模型的网格划分为2部分：在岩石与刀具接触的区域划分较细，而远离接触的区域划分的网格相对来说就较粗。 对刀具施加Y和Z方向的位移约束和约束3个 盾构刀具破岩过程及其切削特性百度文库
PDC钻头切削齿和岩石作用模型 豆丁网
2017年6月29日 切削齿和岩石作用模型考虑一个带倒角的圆柱形的PDC在岩样上以定深开槽。切削齿的倾斜由后倾角和侧倾角决定。在切削过程中，切削齿施加一个力在岩石上来打开缺口并保持恒定的深度（图1 ）。以前的模型只考虑切削面上提供的一个力。这种 切削齿和岩石作用模型已经成为设计过程中一个非常重要的因素了。但是以前用的模型只是基于切削齿和岩石相互接触面考虑了作用在切削齿上的3 个力：正压力，切向力和侧向力。但是随着带倒角或其他特殊形状的切削齿的发展，这种模型已经不适用了 PDC钻头切削齿和岩石作用模型百度文库2023年3月7日 系。宋玲等[22]建立了岩石切削破坏的力学模型，推导了角片式钻头推进力、扭矩与岩石参数（c、φ） 间的数学关系。李骞等[2324]、HE等[2526]基于金刚 石钻头钻进过程破岩的力学模型，建立了数字钻 参数与岩石参数（c、φ）之间关系的解析模型基于数字钻技术的岩石强度特性预测方法研究
基于离散元的模拟月岩切削负载特性数值模拟及试验验证
2016年10月10日 岩石单刃直线切削负载分析在钻进能力有限的条件下，当钻进过程中遇到 月岩时，应将岩石当量切削深度控制在小切削深度 范畴(即取心钻头的当量刃齿切削深度控制精度为 10 μm)，并准确预测岩石切削负载关系模型，以确 保钻进负载的稳定控制。通过PDC压入切削岩石时的受力分析,运用接触力学理论,详细推导了单个PDC片与岩石之间的接触压力,建立作用荷载和压入岩石深度的关系模型;结合不同尺寸,形状PDC片和不同几何结构的PDC钻头与岩石之间的接触作用分析,建立相关的物理模型,分析了对接触压力的影响 PDC钻头破碎岩石的力学分析与机理研究 百度学术2019年11月6日 在岩石切削模型中，切削齿以一定的前倾角 α和切削深度( 40R) 以及速度 V 平行于岩石自由面运动。为了确保岩石模型处于准静态状态，所取切削速度要远小于声波在岩石中的传播速度。切削和侵入作用下层理岩层破碎机理浅析书馆隧道网
基于预破碎的岩石切削试验及分析 仁和软件
2019年12月6日 锥形齿与PDC齿均以08 m/s的速度切削岩石，锥形齿先于PDC齿与岩石接触并切削岩石。数值计算模型 如 图 2 所示。 图 2 数值计算模型 Fig2 Numerical calculation model 图选项 切削齿与岩石的接触定义为面面接触，法向定义为硬 地层对钻头磨损机理及岩石研磨性评价研究 来自 知网 喜欢 0 阅读量： 184 作者： 王昶皓 摘要： 在钻井过程中,钻头破碎岩石的同时自身也会被磨损钻头牙齿的磨损会降低钻头的破岩效率,外径的磨损会使井眼缩径,这些都会导致钻井效率大为降低,岩石的 地层对钻头磨损机理及岩石研磨性评价研究 百度学术2019年2月22日 回转切削性能的影响，因此本文基于前人对滚刀破 岩受力及贯入度对滚刀破岩效率的影响等研究，运 用ABAQUS建立组合滚刀回转切削岩石模型，研 究TBM组合盘形滚刀以顺次回转切削方式在不同 贯入度下的切削性能。1 建立组合滚刀破岩有限元模型 11不同贯入度下TBM盘形组合滚刀切削性能分析
ABAQUS PDC 仿真及热分析
2018年5月18日 性有限元仿真软件ꎬ建立了二维PDC钻头切削齿－岩石动态仿真模型 ꎬ通过改变钻 头切削齿破岩时的切削参数ꎬ得到了不同参数条件下切削齿温度和变形的变化规律ꎬ 对切削齿破岩过程中的温升及热变形进行分析结果切削温度在初始阶段上升较 2022年5月13日 可以项目和论文指导，闲鱼id：svx1996，技术邻id: 浩雨，仿真秀d: 浩雨，相关视频：LSDYNA的FEMSPH耦合模拟岩石爆破，【泰珂洛 x 斯大精密】高效复合刀具加工演示，想不到吧！纳米胶还能做出仿真蓝莓！LSDYNA的SPHFEM耦合法模拟岩石切削/金属切削过程